English

Högprecisionsgjutning av aluminium för fordonskomponenter: IATF 16949-certifierade lösningar

Som en ledande kinesisk tillverkare med 12+ års erfarenhet specialiserar sig Kingrun påanpassad aluminiumgjutningför bilindustrin. Vi erbjuder heltäckande tjänster frånformdesignto precisions-CNC-bearbetningoch ytbehandling. Certifierade av IATF 16949, stöder vi globala Tier 1-leverantörer med högpresterande komponenter som motorfästen, kylflänsar och strukturella delar, vilket säkerställer ±0,02 mm toleranser och överlägsen värmeledningsförmåga.

Särdrag

Specifikation / Kapacitet

Materialkvaliteter

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Gjutningsmaskinsortiment

280T till 850T (Högtrycksgjutning med kallkammare)

Toleransklass

ISO 2768-m, precision upp till ±0,02 mm

Certifieringar

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Ytbehandling

Anodisering, pulverlackering, E-beläggning, kulblästring

Årlig kapacitet

3 000+ ton aluminiumkomponenter

3 viktiga tips för att minska kostnaderna vid design av pressgjutning av aluminium

  1. Optimera väggtjockleken:Sikta på enhetliga väggar (2,5 mm – 4 mm) för att undvika krympfel.
  2. Lägg till utkastvinklar:Säkerställ minst 1–2 graders lutning för att underlätta utstötning av detaljen och förlänga formens livslängd.
  3. Konsolidera delar:Använd pressgjutning för att kombinera flera komponenter till en och spara monteringskostnader.

Kingrun-processflöde:

1. DFM (Design för tillverkningsbarhet)

Granska DFM (Design for Manufacturability) för att optimera produktstruktur, grind och kylsystem; designa och tillverka högprecisionsverktyg för pressgjutning och genomföra validering av formprov.

2. Verktyg (Design och tillverkning av pressgjutningsverktyg)

Verktygsframställning är den viktigaste utrustningen för gjutproduktion, och dess precision och kvalitet avgör direkt kvaliteten på gjutgodset. Detta steg utförs baserat på den optimerade DFM-designen, inklusive verktygsdesign, materialval, bearbetning och testvalidering.

3. Gjutning (högtrycksgjutning)

Gjutning är processen att producera produktämnen genom att injicera smält metall i verktygshåligheten under högt tryck och snabb fyllning. Detta steg kräver strikt kontroll av processparametrar för att säkerställa gjutgodsets interna kvalitet och ytkvalitet.
4. CNC-bearbetning
Efter gjutning har ämnet vissa dimensionsavvikelser och ytjämnheter, så CNC-bearbetning krävs för att uppnå de exakta dimensionerna, formen och ytkvaliteten som anges i 2D-ritningarna. Detta steg är en viktig länk för att säkerställa den slutliga produktens precision.

5. Kvalitetskontroll (QC)

Implementera fullständig kvalitetskontroll (QC) i alla processer, inklusive dimensionsinspektion med CMM-utrustning, utseendekontroll, material- och prestandatester; säkerställa att standarder uppfylls före leverans.

Kingruns huvudkunder:

HGTECHföretag för nya energifordon

ZF Friedrichshafen AGför bilkomponenter

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Publiceringstid: 16 april 2026
Tryck enter för att söka eller ESC för att stänga